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2016
12.13

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噴霧干燥法制備微膠囊時什么叫黏流態

在噴霧干燥過程中，當物料溫度升高至某一溫度，且高于玻璃化轉變溫度時，鏈段運動受到激發，此時物料受外力作用時，可以發生形態變化，撤除外力又恢復形態，稱這種狀態為橡膠態。繼續升高溫度，物料表現出黏性流動狀態，故稱黏流態。
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噴霧干燥法制備微膠囊時什么叫玻璃態

在噴霧干燥過程中，料液預熱階段，常溫料液剛被霧化后，其溫度很快被周圍的干燥空氣加溫，此時霧滴的溫度高于料液的下班化轉變溫度，料霧表面仍然保持液態；在噴霧干燥過程中，隨著干燥的進行、溫度的升高，物料會發生從液態向玻璃態的轉，即玻璃化轉變，玻璃化轉變的溫度稱之為玻璃化轉變溫度；當物料溫度低于玻璃化轉變溫度時，物料的分子熱運動能量很低，分子鏈和鏈段均處于被凍結狀態，此時表現出的力學性質和玻璃相似，故稱這種狀態為玻璃態。
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噴霧干燥法制備微膠囊降速階段粘壁原因

噴霧干燥制備微囊噴霧過程中，在降速干燥階段，存在四種情況，有可能直接影響產品的質量。情況四粘壁原因：霧滴表面溫度遠高于玻璃化轉變溫度，顆粒若碰到干燥塔壁，往往會粘上，形成粘壁現象。
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噴霧干燥法制備微膠囊降速階段結塊現象產生的原因

噴霧干燥制備微囊噴霧過程中，在降速干燥階段，存在四種情況，有可能直接影響產品的質量。情況三結塊原因：霧滴表面溫度高于玻璃化轉變溫度，盡管顆粒本身表面軟化進入黏流態，此時碰到干燥塔壁也會形成粘壁現象或出干燥塔后冷卻重新形成玻璃體，這樣往往使得產品中出現塊狀，而且產品也會因為過熱出現品質破壞。
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噴霧干燥法制備微膠囊降速階段出現含水量高的原因

噴霧干燥制備微囊噴霧過程中，在降速干燥階段，存在四種情況，有可能直接影響產品的質量。情況二：霧滴表面溫度低于接近玻璃化轉變溫度，表面形成很硬的玻璃體，此時內部水分進一步往外遷移，并受熱在顆粒內部形成蒸汽，不斷積聚，zui后使得玻璃體殼迸裂，造成產品顆粒的形態有裂紋，或者因干燥時間不夠造成含水量提高，影響產品質量。
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噴霧干燥法制備微膠囊降速階段產品質量的狀況

噴霧干燥制備微囊噴霧過程中，在降速干燥階段，存在四種情況，有可能直接影響產品的質量。情況一：整個霧滴形成玻璃體后排出干燥塔，屬于正常的降速干燥段應該達到的狀態，此時出來的產品質量。
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噴霧干燥法制備微膠囊三個干燥階段

噴霧干燥過程中，液滴在干燥室停留的時間很短，一般只有幾秒鐘，雖然入口溫度有時近200度，但由于液滴在蒸發過程中要帶走大量的熱，使液滴只有快要干時才略有上升，因此，對熱敏性的核心影響不大。根據干燥速度的高低可以把整個噴霧干燥過程分為三個階段：1、料液預熱階段；2、料液恒速干燥階段；3、降速干燥階段。
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噴霧干燥法制備微膠囊工藝不當會出現的現象

噴霧干燥制備微囊時，混合料液通過氣流霧化成液滴，均勻地分散于熱氣流中，霧滴一旦與干燥空氣接觸，蒸發便在迅速建立起的液滴表面上的飽和蒸汽膜上進行。在蒸發期間，霧滴的尺寸分布要產生變化，不同的產品顯示不同的蒸發特性。若工藝參數控制不當，蒸發過程會使霧滴造成膨脹、崩潰、破碎或分裂，導致產生多孔性的，不規則的形狀。
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