小型噴霧干燥機的故障問題如何處理是好？

　　1.粘壁現象嚴重

　　主要表現是干燥室內到處都有粘著的濕粉。其原因是：(1)進料量太大，不能充分蒸發(fā)；(2)噴霧開始前干燥室加熱不足；(3)開始噴霧時，下料流量調節(jié)過大；(4)加入的料液不穩(wěn)定。

　　針對上述產生問題的不同原因，可依次采取以下措施：適當減少進料量；適當提高熱風的進口和出口溫度；在開始噴霧時，流量要小，逐步加大，調節(jié)到適當時為止；檢查管道是否堵塞，調整物料固形物含量，保證料液的流動性。

　　2.產品水分含量太高

　　排風溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調節(jié)。因此相應的措施是適當減小進料量，以提高排風溫度。小型噴霧干燥機

　　3.產品純度低，雜質過多

　　造成這種情況的可能原因有以下幾個方面：(1)空氣過濾效果不佳；(2)積粉混入成品；(3)原料純度不高；(4)設備清洗不*?？刹捎玫难a救措施有：檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應立即更換；檢查熱風入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應將料液過濾；重新清洗設備。

　　4.產品粉粒太細

　　產品顆粒太細會影響其溶解性、沖調性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量，加大進料量，提高進風溫度。

　　5.跑粉現象嚴重，產品得率低

　　跑粉損失過多，大大影響成品的得率，一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現這種情況，應檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；提高旋風分離器進出口的氣密性，檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關，某些物料可根據需要增加第二級除塵。

　　6.離心噴頭轉速太低

　　主要是離心噴頭部件出了故障，所以要停止使用噴頭，檢查噴頭內部件。

　　7.蒸發(fā)量太低

　　原因可能是：(1)整個系統(tǒng)的空氣量減少；(2)熱風的進口溫度偏低；(3)設備有漏風現象，有冷風進入干燥室。補救措施為：(1)檢查離心機的轉速是否正常；(2)檢查離心機調節(jié)閥位置是否正確；(3)檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；(4)檢查電網電壓是否正常；(5)檢查電加熱器是否正常工作；(6)檢查設備各組件連接是否密封。

　　8.離心噴頭運轉時有雜聲或振動

　　小型噴霧干燥機主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當引起的噴盤內附有殘留物質或主軸產生彎曲和變形，也可能是離心盤動平衡不好。解決辦法；檢查噴霧盤內是否有殘存物質，若有應及時清洗；發(fā)現主軸有異常，要進行更換；對離心盤的動平衡重新調整或更換。