流化床造粒法常用的四種方式

一、團聚為主的間歇式流化床造粒

     間歇式流化床造粒，是把定量的粉體物料,事先投入裝置中，然后通入空氣流使裝置內粉體流動，再定量地連續地噴入粘結劑，使粉體在液化狀態下團聚成粒。

二、包覆為主的流化床造粒

流化床包覆造粒，是針對結晶、顆粒、錠劑等狀態的原料，在流化狀態下包覆成顆粒制品的操作。

三、冷卻凝固為主的流化床造粒

冷卻凝固為主的流化床造粒是以熔融液、溶解液及漿狀等物料，采用噴動床直接得到均一球狀粒子。

四、連續式流化床造粒

    連續式流化床造粒裝置，物料由加料器連續送入，使物料在液化床內充分的循環運動，這時再由供液裝置供給液體，并使之霧化，產生適量的核，此時顆粒像滾雪球式的成長，達到要求的粒徑后，由風選進行分級處理，并連續排出。

2流化床造粒法概述

流化床是60年代發展起來的一種干燥技術，目前在化工、輕工、醫藥、食品以及建材工業都得到了廣泛的應用。

流化床造粒法是在流化床干燥技術基礎上發展起來的一種新型技術，是使粉體保持流動狀態，再把含有粘結劑的溶液進行噴霧使之團聚的造粒操作。

使混合、造粒、干燥、分級等工序均在一個裝置中，在密閉狀態下短時間完成。

較之其他造粒法可大大減少裝置。此外，制得的顆粒因多孔有易溶解的特點。

流化床造粒按生產量、用途大體上可分為間歇式、連續式兩種類型。

3流化床的工作原理及特點

一、liu化床結構

 流化床造粒裝置，是由流化床體、流化篩板、流化氣供給室、粘結劑霧化裝置、集法裝置、熱交換器、送風系統等構成。

二、工作原理

在床層內事先裝入一定量的顆粒作晶種。空氣經過送風機或引風機，通過加熱器使溫度保持一定范圍，再通過流化氣供給室，使流化氣均勻的分布通過篩板，在熱風的作用下把粉體保持懸浮流化狀態。由流化床內中心位置的噴嘴使粘結劑霧化，并使噴霧液滴與粉體接觸，逐漸凝集成粒。

流化床具有以下幾個特點：

1、流化床造粒工藝中，從物料混合到干燥*在一個密閉的裝置內進行，處理時間短，沒有污染和輸送方面的損失。可直接從液體（溶液、泥漿、懸濁液、熔融液、糊狀物）流化床造粒與擠出成型造粒。

2、流化床造粒，主要是以粘結劑為介質，使顆粒互相附著凝集成粒。流化床造粒比普通的*混合型造粒規律性較強。其造粒過程與轉動造粒原理相似。

3、流化床造粒由于集中了多個過程，所以其影響因素較多。據報道，除噴霧因素外，還有近20個參數影響其整個過程，迄今還末有一個關聯式可用來預測物料在流化床造粒過程粒度變化規律。