高嶺土制備硫酸鋁的工藝和原理鐵的脫除

利用高嶺土生產(chǎn)硫酸鋁的生產(chǎn)工藝有常壓浸出、混合固結(jié)和加壓反應(yīng)等。

常壓浸出是將高嶺土礦粉于650~750℃焙燒后，用硫酸熔液與焙燒后高嶺土在一定溫度反應(yīng)將其中的三氧化二鋁浸出。

混合固結(jié)是不經(jīng)煅燒的礦粉與一定比例的硫酸混合，開(kāi)始成泥漿狀態(tài)，很快就固結(jié)成固體狀態(tài)，在300℃下煅燒4H得到硫酸鋁。

加壓反應(yīng)是將經(jīng)過(guò)高溫煅燒或不經(jīng)煅燒的礦石，用硫酸熔液進(jìn)行加壓反應(yīng)以提高鋁的浸出率。反應(yīng)物經(jīng)過(guò)濾或澄清除去二氧化硅和硫酸鈣等殘?jiān)纯傻玫郊兌容^高的硫酸鋁溶液。混合固結(jié)由于工業(yè)化生產(chǎn)存在一定難度，工業(yè)上一般采用其他兩種工藝。

加壓反應(yīng)雖然能夠提高鋁的浸出率，但由于反應(yīng)壓力較高，對(duì)設(shè)備的要求較高。而常壓浸出由于需要對(duì)高嶺土進(jìn)行高溫焙燒處理，增加了設(shè)備投資和裝置能耗，存在一定的弊端。

高嶺土制備硫酸鋁中鐵的脫除

高嶺土礦物中含有一定量的鐵，而鐵的存在對(duì)煉油催化劑的制備是十分不得的，因此，必須對(duì)加以脫除。

一方面，可以通過(guò)制備工藝的優(yōu)化，在生產(chǎn)過(guò)程中加以脫除，另一方面通過(guò)向硫酸鋁熱溶液中定量的加入高錳酸鉀溶液，也得到了較好的除鐵效果。

加入高錳酸鉀反應(yīng)一定時(shí)間后，過(guò)濾即得含鐵較少的產(chǎn)品。其中，隨著溶液PH值的提高但硫酸鋁的回收率越低，通過(guò)對(duì)濾渣進(jìn)行洗滌，可減少硫酸鋁的損失。

高錳酸鉀用量不足，則鐵的去除率除低，甚至達(dá)不到除鐵的目的。硫酸鋁溶液中存在少量的懸浮物對(duì)除鐵是有利的，但末反應(yīng)的高嶺土起不到上述作用，相反只會(huì)增大高錳酸鉀的用量。