提高噴霧干燥造粒設備效率的好方法

　　噴霧干燥造粒設備適用于處理水份蒸發量每小時5~6公斤小批量料漿的噴霧造粒，粒度分布80~200目,呈球狀顆粒。 料漿采用電動隔膜泵送料,噴霧干燥造粒設備進料量小,可用泵來微量調節,即使是很少的料漿噴霧干燥造粒設備也能一次性將其處理完畢。且調節壓縮空氣的壓力可得到不同的粒度分布。

　　噴霧干燥造粒設備改變了傳統壓力式噴霧造粒機單純靠泵壓霧化的缺點。因為在普通小型機中，噴嘴直徑要小于0.4┨，其很難加工,且易堵噴嘴，而改用二流體將這一問題給*解決了，對塔內的粘壁，進料量的微調都比傳統的壓力式造粒先進了一步。

　　噴霧干燥造粒設備是一種利用熱風連續干燥裝置，將漿料瞬間干燥成粉末的機器。噴霧干燥造粒設備利用壓力式噴嘴或特殊的二流體，三流體噴嘴將漿料球粒化，并在它表面積增大時，施以連續的熱風，使其與熱風接觸后瞬間干燥。因此噴霧干燥造粒設備技術對于熱敏感材料也沒有變質情形。噴霧干燥造粒設備可省去濃縮，過濾，粉碎，分級，粉末冶金，精密陶瓷來說可制造高密度、一致性好的產品。

　　噴霧干燥造粒設備效率是讓產業獲取更大利益的途徑之一，提高噴霧干燥造粒設備效率從而降低生產成本從而盈利。噴霧干燥造粒設備是陶瓷工廠能耗大戶之一，其燃料消耗約占陶瓷產品燃料消耗的20%，占粉料制成本的30%左右，提高制粉效率，節約能耗顯得尤為重要。與此同時，粉料質量的好環直接影響后期制品的合格率。怎樣才能提高噴霧干燥造粒設備效率呢?今天就為大家簡單介紹一下。

　　提高噴霧干燥造粒設備效率可以通過增加塔頂輔助噴嘴達到該效果，由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔，漿料則向上噴，導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產量，可在噴霧干燥造粒設備塔頂增設輔助噴嘴。

　　提高泥漿溫度也是提高噴霧干燥造粒設備效率的效果之一，由于泥漿是溶解了氣體的懸濁液，噴霧干燥隨著溫度的提高，水中溶解的氣體呈明顯降低趨勢，提高泥漿的溫度可以降低泥漿氣體的含量。同時，溫度提高，泥漿的粘度減小，流動性增加，霧化動力消耗下降，而且噴霧干燥過程中的泥漿表面張力也隨之減小，使漿液容易撕裂成霧滴，得到圓球形顆粒料。而在噴霧干燥處于低溫時，則會出現較多的“蘋果形”顆粒，容易引起“拱橋”效應，粉料容重降低，影響粉料質量。同時提高泥漿溫度可以利用噴塔尾氣或窯爐的余熱。